PCE-HT-75 Esclerometro mecanico para bobinas de papel y concreto 0,735 J+Schmidt |

Números de Catálogo:	PCE-HT-75
Descripción General:	El impactómetro mide según el principio de Schmidt. Además de usarlo básicamente en el sector de la construcción, el impactometro de fácil manejo se usa también en otros sectores como la comprobación de dureza de bobinados, etc

TIEMPO DE ENTREGA 8/11 SEMANAS HABILES
A PARTIR DE SU PAGO
-----------------------------------------------------------------------

El impactómetro mide según el principio de Schmidt. Además de usarlo básicamente en el sector de la construcción, el impactometro de fácil manejo se usa también en otros sectores como la comprobación de dureza de bobinados, etc. El ensayo se realiza siempre con la misma energía de impacto de 0,735 J. La energía cinética de rebote inicial viene dada en el impactómetro como una medida de la dureza del hormigón, de la presión sobre la superficie o de la resistencia a la presión (kg/cm² o su conversión a N/mm²). La calidad del hormigón se valora principalmente por su resistencia a la presión, ya que es un valor orientativo para comprobar la capacidad de carga y la durabilidad de las construcciones de hormigón. El impactometro trabaja con una energía de impacto sobre el hormigón bastante inferior, por lo que es ideal para ensayos de elementos más bien finos, con un grosor de material de hasta 100 mm. La resistencia a la presión se representa con una serie de cifras y letras. Por ejemplo: B 25 quiere decir que se trata de un hormigón normal con una resistencia a la presión de 25 N/mm². Existen diferentes valores hasta llegar a la clase superior de resistencia B 55. Con nuestro impactómetro podrá clasificar el hormigón de manera sencilla, rápida y precisa. El impactometro se entrega calibrado de fábrica, pero se puede solicitar un certificado de calibración ISO opcional (pago adicional).

DATOS DE QUE POQUE MEDIR LAS BOBINAS DE PAPEL ?

Las interrupciones frecuentes de la producción y las pérdidas de material acarrean severos problemas a la industria papelera, pero estos problemas se pueden minimizar con bobinas enrolladas uniformemente. La falta de uniformidad en el enrollado produce desgarros en las bobinas, tanto durante el proceso de producción como en el manipulado y transporte. Parar las máquinas para cambiar los rollos defectuosos o para reparaciones es siempre un procedimiento de alto coste económico y de tiempo.
Las capas exteriores de bobinas de gran diámetro se enrollan en ocasiones con un exceso de tensión ocasionando pérdidas de material y ,a veces, raspados de la bobina completa. Este tipo de sorpresas indeseables son un problema recurrente en empresas del ramo, como imprentas o empaquetadoras. Siendo la calidad de las bobinas de importancia para los usuarios finales, lo es tanto o más para los fabricantes y suministradores.
Las razones de la falta de uniformidad y de las tensiones altas en las capas externas de las bobinas se deben a la tecnología aplicada en el proceso de enrollado y a la calidad del material utilizado. El material acabado se transporta mecánicamente sobre rodillos y se enrolla bajo tensión para conseguir un resultado uniforme, pero a medida que crece el diámetro de la bobina crece también la tensión sobre el papel y, en rollos de gran diámetro, puede dar lugar a desgarros u otros contratiempos. Dependiendo de las propiedades del material que se enrolla (grosor, densidad, humedad, etc...), el grado de presión va variando a medida que crece el número de capas. La presión se incrementa sobre el ancho del rollo según crece este diámetro, llevando a una distribución no uniforme de la tensión en las diferentes zonas de la bobina, lo que supone un factor negativo sobre su calidad general. Así, en el proceso de desenrollado estas áreas o capas tensionadas tienden a romperse o se pierden. Las bobinas enrolladas de forma no uniforme y con tensiones ligeras o excesivas crean problemas en las máquinas que las manipulan al desenrollarlas.
Desde los tiempos más tempranos de la industria papelera se ha tratado de solucionar este problema intentando controlar la dureza del bobinado y la uniformidad de los rollos. Aun en nuestros días se calibra la calidad de los rollos por el método simple de un golpe de palo. Con este método, un operario comprobador golpea la superficie del rollo evaluando el sonido que produce. Los resultados de este método sólo son válidos si hay diferencias notables de durezas en la bobina y, obviamente, dependen en gran parte de la habilidad y destreza del operario así como de su capacidad de interpretar los sonidos. Por ello, este sistema rudimentario no puede ser normalizado y resulta inviable en compañías que demandan altos niveles de uniformidad y calidad, que requieren resultados de prueba constatables y reproducibles. Se hace necesario posibilitar comparativas de dureza precisas entre diferentes rollos del mismo material con el fin de mantener los altos estándares que la industria requiere.

- Dispositivo robusto
- Tabla de conversión en la parte posterior
- Larga vida útil
- Energía de impacto de 0,735 J
- Instrucciones incluyen una ayuda de corrección
- Peso reducido

Información general sobre la resistencia a la presión en el hormigón con el impactómetro

La resistencia a la presión se define generalmente como la medición de resistencia a la ruptura al aplicar una carga de presión en un eje durante un periodo breve de tiempo. La resistencia a la presión del hormigón se determina teniendo en cuenta la influencia de las siguientes magnitudes:
- Resistencia del bloque de cemento
- Composición y compactación del hormigón
- Tiempo y condiciones de almacenado
- Dimensiones y forma del elemento de comprobación
- Tipo y duración de la carga

La resistencia a la presión se determina normalmente en laboratorio en cubos de hormigón o en cilindros rectos circulares. En el caso de los cilindros, una vez retirado el hormigón sobrante se recomienda establecer inmediatamente una capa de ajuste que será muchas veces necesaria para obtener una superficie de presión lisa y plana. Los cilindros deben endurecer en pie.

Como en la práctica no es posible realizar una comprobación con métodos de laboratorio, se utiliza el impactómetro, que es de fácil manejo y que proporciona una precisión considerable. El grado de dureza se adquiere a través de la medición de dureza que se efectúa con el cuerpo de rebote (valor de rebote R) sobre la superficie del hormigón y con la ayuda de la tabla de conversión en la parte posterior del medidor o en el manual de instrucciones.

DATOS TECNICOS

1 x Impactómetro PCE-HT-75
1 x Piedra afiladora
1 x Estuche
1 x Instrucciones de uso

Modelos

No. de Catalogo	Descripcion
PCE-HT-75	Esclerometro impactometro Schmidt 0,735 j(0,735Nm)

NOTA NO INCLUYE PILAS FAVOR DE USAR PILAS DE BUENA CALIDAD ALCALINAS
CALIBRACION DE EQUIPOS DE MEDICION ANTE EL CENAM

pagina 1699/2024
CDMX

Blog

Menú

Vínculos

PCE-HT-75 Esclerometro mecanico para bobinas de papel y concreto 0,735 J+Schmidt |